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纳米砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，可实现物料连续加工连续出料，提高了生产效率。分散原理是主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染。另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。纳米砂磨机适用于纳米材料, 油漆及印刷油墨、高质量汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、纳米优质研磨、制药等行业，通常加工细度可达到100纳米以下。关于纳米砂磨机，大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍纳米砂磨机的结构形式、性能优势、操作注意事项、陶瓷保养拆装注意事项、纳米砂磨机用研磨球如何选择？出现故障该如何排查？维修时要注意哪些问题？一起来了解下吧！

纳米砂磨机的结构形式 纳米砂磨机电机安装在简洁的机器框架上，通过V型皮带来保证能量传送;高精密隔离间隙具自洁功能，适用粒径0.4~2mm研磨介质。

1、纳米砂磨机采用双端面机械密封作为压力阻抗装置; 2、锥形研磨腔间隙搅拌器，加工区域容积小，可降低产品交叉污染，易于更换产品;转子、定子双冷却; 3、研磨腔采用高耐磨材料;以压力为动力的机械活塞用于改变研磨腔的体积，从而调节产品的质量; 4、控制面板整体嵌于机器框架上，所有控制键皆在其上;白色产品不会变灰。系统密封性好，磨损极低，散热性好，生产能力高。 5、纳米砂磨机的锥形设计的研磨腔，使得磨珠在入料端冲击比较强烈，物料在一进入研磨腔就比较大程度地得到研磨，从而得到稳定的、细度极佳的研磨效果。

纳米砂磨机的性能优势 1、零污染条件 基于砂磨机的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损破坏强度也是很大的，所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；否则因其磨损而污染了原料，不仅造成设备使用寿命很短，更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米优质细度及正态分布要求。

2、低温工作状态要求 基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而无法达到纳米优质细度要求。

3、使用比较小尺寸极限的微珠 一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率就越高；反之较大的微珠在做纳米优质研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米优质研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米优质研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来供应ALTHEN放大器SG-KS-24E-420补充。所以纳米优质砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。 4、使用大流量循环研磨分散工艺 要使用比较可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米优质原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。 5、高能量密度及能量密度的合理分布 在砂磨机的粉碎腔中，微珠的撞击和摩擦力的强弱，我们引入能量密度的概念。能量密度指单位体积内微珠在多种力量的作用下，提供给原料粒子的破碎动能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但当原料粒子由亚微米优质向纳米优质转变时能量密度的合理分布就显得特别重要。一般来说比较优秀的纳米优质的砂磨机在粉碎腔中的能量密度是规律性的，其规律性要达到能量密度高的区域来粉碎较大颗粒的粒子，能量密度低的区域来粉碎较小颗粒的粒子并层层递减，这样就实现了各有所需，从而快速得到正态分布很窄的纳米优质粒子。

纳米砂磨机操作注意事项 1、长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免困筛网堵塞而导致冒顶。 2、长时间停车，开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂.待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。

3、一旦出现“冒顶”时.应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。 4、在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。 5、用溶剂清洗筒体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。 6、使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。 7、观察窗应保持完好，防止供应特价EagleBurgmann MG13/48-G4,I NADI 电磁阀砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。

纳米砂磨机陶瓷保养拆装注意事项 1、冷却注意，因为常规陶瓷，特别是氧化锆、硅酸锆陶瓷浇铸的结构件或陶瓷桶，因为其导热系数为金属铁类的1/4，因此需要冷冻水进行冷却。 2、陶瓷端盖在拆卸时，需特别注意，易碎，拆螺栓时对角拆卸，避免因应力集中导致陶瓷破裂，拆卸时需水平拔出。 3、安装时，在安装部位涂抹少量锂基润滑脂，螺栓孔和端盖密封面不能有任何锆球和杂质，并用扭力扳手，对角拧紧。

4、当研磨腔陶瓷转子棒钉磨损超过2/3时，需要更换更换能量传递转子，否则研磨效率和粒度将大大降低，转子磨损的时间，跟研磨物料的原始颗粒大小、物料硬度、转子端速度、研磨介质填充密度硬度大小有关。

纳米砂磨机用研磨球如何选择？ 现在市场上面砂磨机主要配置的砂磨机的研磨球应该是氧化锆球，但是供应JAHNS sms part no:0112015-22.213 ；阀门也有一些玻璃球，氧化铝球，钢珠球等几种研磨球，但是我们怎么样去选择适合我们自己产品的研磨介质呢，当然了氧化锆球是比较佳的选择，随之他也是比较贵的，只是我们选择的标准可以B&R 3XP152.60-2 自动控制器根据下面的要

求来选择： 1、研磨球的密度 对于常用的立式砂磨机来说，研磨珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨机底部结块的趋势就少，珠粒的磨耗和砂磨机的磨损程度也小，但它产生的分散力也小。故对于易分散的颜料和附聚体较小的颜料，可采用密度较小的珠粒，对于难分散的颜料和附聚体粗大的颜料，应该使用高密研磨球，有的氧化锆球的密度可达到6.0g/cm3,颜料浆的黏度应配得稍微高些，以减少珠粒的沉积影响分散作用。 2、研磨球的大小 砂磨机的出口处都有设置过滤筛网，分散好的浆料由此通过而砂磨介质须被阻拦而不能通过。故珠粒的直径一定要比筛孔的直径大，经验表明，研磨球直径至少要比筛孔的比较大孔径大一半，否则筛网将常常会发生堵塞。由于珠子在研磨过程中难免有磨损，所以实际选用的研磨珠的直径还应适当放大。在不堵塞筛孔的前提下，应尽量采用较小的珠子，因为它可以提供更多的研磨接触点，物料将分散得更好。 3、研磨球的化学成份 所有的研磨球都有磨损，知道其本身的化学成份，可以防止磨耗物对研磨物料造成污染 所有的研磨球，不论其组成如何，都应在正常研磨过程中不被各种应力所破碎。浆料中出现破碎的珠体可能的原因是研磨机本身已发生损坏或故障，臂如，当叶轮盘磨损形成很深的沟槽时，珠子有时会夹在这沟槽中造成破碎。

纳米砂磨机出现故障该如何排查 1、送料泵不起动或工作中自停 检查电源是否接通，保险丝是否熔断。 2、主机不能起动或工作中自停 检查保险丝是否熔断，送料泵是否送料； 检查三角带是否太松，分散器是否被卡住。 3、电机负荷过大 检查物料粘度是否过高，研磨介质是否装量过多； 检查电器线路是否正常。 4、进料泵不进料 检查管道是否漏气，进料管是否堵塞； 检查进料泵是否已严重磨损，物料粘度是否过高。 5、生产效率下降 检查研磨介质是否太少，分散器是否已过度磨损； 检查研磨介质是否大量破碎。

纳米砂磨机维修时要注意哪些问题 由于纳米砂磨机的广泛使用性也使得纳米砂磨机的维修成为一项经常性的工作，一些质量比较高的立式砂磨机的使用寿命长，但是在维修工作中如果没有得到很好的维修则会对纳米砂磨机的使用寿命以及运转效率会有直接的影响。 1、为了避免纳米砂磨机在工作过程中会出现异常，以保证机器的正常运转，除了要求日常维护外，还要定期停磨，对中空轴、主轴承、筒体和减速机以及大小齿轮等重要部分做认真的检查。然后制定相关的修理计划。下面和大家介绍一下日常从哪些方面进行检查。 2、纳米砂磨机所有的润滑油在纳米砂磨机中比较多只能运转一个月就要全部放出，对机器及加润滑油进行彻底的清洗，并且得新更换一次新油。以后也可以根据需要6个月进行换油一次即可。各个润滑点的润滑情况和油面的高度也要定期检查，比较少每2小时就要检查一次。磨机在运转过程中，主轴承润滑油的温度不可高于58℃。而传动轴承和减速机的温升也不可高于58℃，比较高不超过70℃。 3、大和小齿轮的传动要非常平稳，并且不会产生异常的噪音。还要及时的调整间隙。纳米砂磨机在运转非常平稳，不会有强烈的震动。电机的电流也不会产生异常波动。各个连接外要紧固件没有松动，结合面外没有漏油、漏水和没有漏墨等现象。钢球易磨损时要及时添加。 若发现有异常现象则立即停磨检查并维修。磨机衬板被磨损率为80%或者有90mm长的裂纹时要及时的更换。

4、主轴承出现严重磨损时也要产即更换。格子式的纳米砂磨机的篦子板受到磨损时，如果不能再焊补也要立即更换。 5、如果大齿轮齿轮面受到了一定的磨损时不必急着更换，可以翻面继续使用。所有的零件只要出现磨损不能再使用都要更新才可继续使用。

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